Термическая резка
Термическая резка — способ удаления металла с поверхности тела (проката) или разделения металлического предмета на части путем его проплавления по заданной линии или объему.
Термическую резку в практике применяют для раскроя металла, совмещенных операций разделительной резки и подготовки кромок под сварку, для вырезки дефектных участков сварного шва, для вырезки отверстий в корпусе аппарата под арматуру и других операций.
В настоящее время наибольшее популярными являются следующие технологии термической резки металла:
- Плазменная резка.
- Газокислородная резка.
- Лазерная резка.
Среди всех видов термической обработки материалов плазменная резка получила наибольшее распространение.
Плазменная резка – это вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм.
Преимущества плазменной резки:
- обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.;
- скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки;
- небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию;
- высокая чистота и качество поверхности разреза
- безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
- возможна сложная фигурная вырезка;
- отсутствие ограничений по геометрической форме.
Машина термической резки VCS Thermo 2000, а также ручной аппарат термической резки, имеющиеся на нашем предприятии, позволяют получать на выходе изделия самой сложной конфигурации, даже если металл имеет значительную толщину.
Возврат к списку