Термическая резка

Термическая резка — способ удаления металла с поверхности тела (проката) или разделения металлического предмета на части путем его проплавления по заданной линии или объему.
Термическую резку в практике применяют для раскроя металла, совмещенных операций разделительной резки и подготовки кромок под сварку, для вырезки дефектных участков сварного шва, для вырезки отверстий в корпусе аппарата под арматуру и других операций.
В настоящее время наибольшее популярными являются следующие технологии термической резки металла:

• Плазменная резка.
  
• Газокислородная резка.
• Лазерная резка.

Среди всех видов термической обработки материалов плазменная резка получила наибольшее распространение.
Плазменная резка – это вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм.

Преимущества плазменной резки:

• обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.;
• скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки;
• небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию;
• высокая чистота и качество поверхности разреза
• безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.) 
• возможна сложная фигурная вырезка;
• отсутствие ограничений по геометрической форме.

Машина термической резки VCS Thermo 2000, а также ручной аппарат термической резки, имеющиеся на нашем предприятии, позволяют получать на выходе изделия самой сложной конфигурации, даже если металл имеет значительную толщину.